3pe防腐鋼管因為其使用壽命長(cháng)備受采購商們的關(guān)注，據有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是比較優(yōu)越的管道外防腐技術(shù)。3pe防腐鋼管的防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3pe防腐鋼管的防腐層對于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露，就是因為它們采用了不同的外防腐層。

目前國內外普遍采用的環(huán)氧粉末3pe防腐鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著(zhù)力佳，這種涂料為100%的固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率達到了100%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料，所以3pe防腐鋼管在國內用的比較多，其三層結構為底層是環(huán)氧粉末層，中間層是膠粘劑，外層為聚乙烯。在實(shí)際的操作中將三種材料混為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管比較牢固的結合成優(yōu)良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預熱拋丸除銹前，用250kw中頻感應加熱裝置將管預熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季，預熱溫度應適當提高到80℃，保證鋼管無(wú)水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統，通過(guò)控制傳動(dòng)線(xiàn)運行轉數和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線(xiàn)運行轉數應根據除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定，密度越大，除銹效果越好，一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級傳動(dòng)線(xiàn)運行轉數應一致，保證傳動(dòng)線(xiàn)受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下，根據除銹等級、設備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當調整轉數，除銹清潔度應控制在sa2.5級逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應控制在50-75μm，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，將儲砂箱充滿(mǎn)，以保證拋砂量充足，在生產(chǎn)過(guò)程中，每班清理落地砂一次，將其過(guò)篩后及時(shí)投入除銹機中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，保證機內鋼砂的清潔及正常粒度，若停機時(shí)間較長(cháng)，應開(kāi)機將機內鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機內結塊，影響設備正常運行和除銹質(zhì)量。根據留端長(cháng)度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長(cháng)度小10mm，粘接劑一般選cmc化學(xué)漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。

綜上所述，想必大家對3pe防腐鋼管也有了比較深入的了解了，采購3pe防腐鋼管選擇興邦管道，我們每一批管道產(chǎn)品都嚴格執行原料入廠(chǎng)檢測——生產(chǎn)過(guò)程檢測——產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測等各種程序，保證合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，廠(chǎng)家采購熱線(xiàn)：400-700-1995.