在聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，工作鋼管的拋丸除銹是一道很重要的生產(chǎn)工序，為了取得較好的平均潔凈度和粗糙度均勻，磨料的粒徑和配比相當重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋峰處變薄，導致防腐層的功能降低。

理論證實(shí)，采用這種技術(shù)可以除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達50-90μm，充分滿(mǎn)足防腐層與鋼管的附出力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運轉費用和不變的質(zhì)量達到近白級（Sa2.5）。

拋丸機的磨料為了到達理想的除銹效果，應依據鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料（鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC）可用于各類(lèi)鋼外表，即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。

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