高密度聚乙烯外護管(簡(jiǎn)稱(chēng)外護管)由高密度聚乙烯樹(shù)脂配以抗氧劑和色母料通過(guò)擠塑生產(chǎn)。

1、外護管性能：產(chǎn)品為黑色(一步法生產(chǎn)工藝及用戶(hù)特殊要求時(shí)為黃色;黃色或無(wú)色透明管材光老化速度特別快，一般不用)，具有強度高、韌性好、密封性好、耐腐蝕、耐低溫、耐沖擊、易焊接、易施工、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。在保溫管生產(chǎn)和區域供熱工程中, 已被國內外廣泛采用。

2、外護管作用：外護管是兩步法生產(chǎn)預制保溫管(管中管)的配套產(chǎn)品,主要用于保溫材料的外保護層。外護管對聚氨酯保溫層提供有效的保護,能起到防水、防腐、防老化、抗沖擊等作用。

3、外護管使用溫度：保溫管保溫層厚度應保證外護在—50℃～+50℃溫度范圍內正常使用。

4、生產(chǎn)能力：目前我公司擁有外護管生產(chǎn)線(xiàn)9條，已投產(chǎn)8條，在定的1條;最大的擠出管徑達φ1845mm，可年生產(chǎn)DN90-DN1800mm各型高密度聚乙烯外護管5000km。

1、GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》2012年12月31日發(fā)布2013 年9月1日實(shí)施；

2、CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》2002年4月12日發(fā)布2000年10月1日實(shí)施。

高密度聚乙烯外護管規格表:

備注：可以按使用單位要求提供其他規格的外護管。

聚乙烯外護管定徑套型號表:

1、特點(diǎn)：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱(chēng)為“HDPE”)，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。HDPE是一種不透明臘狀材料，外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

2、常用聚乙烯型號：

我公司外護管選用PE80級優(yōu)質(zhì)管材專(zhuān)用高密度聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。

主要聚乙烯樹(shù)脂原料型號及生產(chǎn)廠(chǎng)家一覽表：

3、保溫管道、管件、接口板材所選用的樹(shù)脂原料全部為同批次產(chǎn)品保證了現場(chǎng)接口更加牢固，有效保證了熔體流動(dòng)速率的一致性和粘接力的一致性，解決了不是同批次原料容易開(kāi)裂的問(wèn)題;實(shí)現了產(chǎn)品的追根溯源性。

4、材料密度：

GB/T29047-2012標準中規定聚乙烯樹(shù)脂的密度應大于935kg/m3，樹(shù)脂中應添加外護管生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線(xiàn)穩定劑、碳黑等添加劑。(或由黑白碳預制的色母料)

5、碳黑含量：

所添加的炭黑密度應滿(mǎn)足1500kg/m3～2000kg/m3的要求。外護管炭黑含量應為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)，炭黑應均勻分布于母材中，外護管不應有色差條紋。

我公司外護管生產(chǎn)中在原料中要添加色母粒來(lái)控制外護管顏色，一般每1000Kg原料中添加50Kg色母粒(注：色母料中最高炭黑含量為50%)。

6、熔體流動(dòng)速率：外護管及其焊接所用高密度聚乙烯樹(shù)脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR) 應為0.2g/10min-1.4 g/10min(試驗條件 5kg，190℃)。兩個(gè)外護管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應大于0.5g/10min。

7、可使用不超過(guò)15%(質(zhì)量百分比)的回用料，但回用料應是制造商本廠(chǎng)管道生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的干凈、未降解的材料。

投料要求不間斷，按比例加入色母粒后要攪拌偶合均勻，保證產(chǎn)品色調一致，我色差，無(wú)深淺不均色帶出現。

我公司上料機采用的真空上料，能保證上料均勻，上料斗具備烘干功能，能有效將原料中的水分烘干，提高原料干燥度，保證擠出質(zhì)量。

采用螺旋擠出的方式實(shí)現外護管生產(chǎn)，同時(shí)在在外護管生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格控制擠出溫度，擠出機機頭溫度應不低于 220℃并保證溫度應均勻分布。

我公司外護管生產(chǎn)設備為高速單螺旋擠出機，螺桿長(cháng)徑比為33：1。

我公司外護管生產(chǎn)線(xiàn)工藝情況：采用自動(dòng)上料烘干裝置，螺旋模具擠出、真空定徑、電暈處理、噴淋冷卻、自動(dòng)切割等工藝使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

外護管生產(chǎn)線(xiàn)采用真空定徑技術(shù)保證外護管管徑精確率，根據外護管規格型號調整定徑套的真空度，在保證外護管圓度的前提下應采用較低的真空度。

外護管生產(chǎn)線(xiàn)采用真空定徑技術(shù)保證外護管管徑精確率，最大定徑率1.6米，精確度為0.1mm。

生產(chǎn)過(guò)程檢驗：外護管生產(chǎn)過(guò)程中要對外護管壁厚、周長(cháng)進(jìn)行檢測，以監測設備生產(chǎn)運行穩定度從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控。

噴淋冷卻：外護管冷卻方式采用360度環(huán)形布置噴頭的循環(huán)冷水冷卻，冷卻后外護管表面溫度應達到20℃左右。擠出時(shí)產(chǎn)品溫度在70-80℃左右。

我公司的外護管生產(chǎn)線(xiàn)上均配有在線(xiàn)電暈設備，可對外護管內壁進(jìn)行在線(xiàn)電暈處理。電暈工藝是在處理裝置上施加5-10 千伏安高頻高壓電，在電極間產(chǎn)生局部高壓放電的原是對聚乙烯管材內壁進(jìn)行電暈處理，電暈放電會(huì )產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花，由于高壓放電是在空氣中進(jìn)行，空氣電離后產(chǎn)生的各種等離子在強電場(chǎng)的作用下，加速而沖擊外護管內壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，使外護管內表面的分子重新排布，增大表面粗糙度。

在電暈放電時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn) 生過(guò)氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等作用，經(jīng)過(guò)上述物理和 化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著(zhù)性，提高外護管內壁與保溫層的粘接力，使直埋式預制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護管達到三位一體的結構。經(jīng)過(guò)電暈處理后的外護管內表面張力達到50dyn/cm2。電暈工藝使PE外護管與聚氨酯保溫層的粘結力大于0.4MPa。

牽引拉出：采用自動(dòng)牽引機對成型的外護進(jìn)行牽引拉出，牽引速度應與擠出速度一致。

定尺切割：采用由計算機控制系統的自動(dòng)切割鋸完成切割，操作人員輸入切割的尺寸后設備自動(dòng)切割。

外護管兩端應切割平整，并與外護管的軸線(xiàn)垂直，角度誤差不應大于2.5°。我公司生產(chǎn)外護管常見(jiàn)的切割尺寸為11.65m。

1、成品外觀(guān)檢驗：外護管應為黑色(有顧客要求其他顏色例外)，其內外表面目測 不應有影響其性能的溝槽，不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

2、密度的檢驗：取相應試樣，用固體密度測試儀進(jìn)行外護管密度試驗，外護管的 密度≥940kg/m³為合格。

我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是949.8kg/m。

3、拉伸屈服強度和斷裂伸長(cháng)率的檢驗： 取相應的試樣，用電子萬(wàn)能拉伸試驗機對試樣進(jìn)行拉伸試驗，外護管的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長(cháng)率≥350%為合格。我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是20.7MPa; 我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是711%。

4、外徑和壁厚的檢驗：外護管外徑和最小壁厚應符合下表規定：

外護管外徑和最小壁厚 單位：mm

檢驗合格的成品管要求在管端內壁標明產(chǎn)品所用工地代碼(如蘭州：LZ，包頭：BD， 唐山：TS)、生產(chǎn)日期、規格型號、長(cháng)度、管號。

標識完畢的產(chǎn)品入庫，轉序使用或交付用戶(hù)。

▌ 經(jīng)典案例 / PRODUCT

密度：949.8kg/m³，斷裂伸長(cháng)率：711%，高密度聚乙烯外護管

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